Solutions de systèmes d'air comprimé pour entreprises alimentaires
Compresseur à vis lubrifié à l'huile pour entreprises alimentaires, choix optimal
Une grande quantité d'air comprimé est souvent nécessaire pour transporter des marchandises, c'est pourquoi il est conseillé d'opter pour des compresseurs à vis. Conçues pour une utilisation continue, ces machines ne sont pas seulement utilisés dans l'industrie alimentaire, mais aussi, par exemple, dans l'élevage, l'automobile et l'agriculture.
Pourquoi choisir un compresseur à vis lubrifié à l'huile, alors qu'il existe également des compresseurs à vis sans huile ? Tout d’abord, un compresseur à vis d’huile est beaucoup plus durable qu’un compresseur à vis sans huile, car les pièces internes sont constamment lubrifiées et durent donc plus longtemps. De plus, le compresseur à vis nécessite moins d’entretien. On peut aussi acheter une huile spéciale de qualité alimentaire qui n'est pas dangereuse pour le produit final et qui peut donc entrer en contact avec des denrées alimentaires. Enfin, il existe des options pour filtrer l'air comprimé pour le débarrasser des substances indésirables, des résidus d'huile et d'eau avant qu'il ne soit utilisé dans le processus de production.
Le compresseur à vis peut représenter un investissement important, mais il est rentable à long terme. Pour les entreprises alimentaires, nos experts recommandent notre série APS X innovante.
Les compresseurs à vis innovants de la série APS X
Les compresseurs à vis de la série APS X Airpress fonctionnent efficacement, ont une longue durée de vie, sont rentables, faciles à entretenir et très fiables. Grâce à la transmission directe, ces machines innovantes fonctionnent plus efficacement que les modèles entraînés par courroie trapézoïdale. Les compresseurs à vis monoétagés de la série APS X fonctionnent 2 à 3 % plus efficacement que leurs homologues avec des moteurs asynchrones. Les modèles avec un bloc à vis à deux étages fonctionnent encore plus efficacement et sont équipés d'un moteur à aimant permanent, qui augmente l'efficacité de 5 à 8 % par rapport à un moteur standard. Ainsi, avec la série APS X Airpress, vous pouvez économiser jusqu'à 15 % sur vos coûts énergétiques, ce qui vous permet de rentabiliser votre investissement à l'avenir.
Un nombre considérables des compresseurs à vis de la série APS X sont équipés d'onduleur (régulateur de fréquence). Abrégés en compresseurs à vis IVR (d'invertor en anglais), ils permettent de régler la vitesse de la pompe et donc le débit d'air restitué. équipés d'un contrôleur de fréquence nouvellement conçu et d'un filtre CEM, les compresseurs à vis IVR sont connus pour leur rendement élevé et leur faible consommation d'énergie. En effect, avec eux, vous pouvez économiser jusqu'à 33 % sur les coûts énergétiques - nettement plus que les compresseurs à vis sans IVR !
Cliquez ici pour plus d'informations sur les compresseurs à vis de série APS X...
Découvrez toutes les séries de compresseurs à vis d'Airpress :
Les compresseurs (à vis) ont besoin d'huile pour lubrifier le système. Notre conseil est de choisir une huile de qualité alimentaire pour la production alimentaire pour éviter les risques. En effet, l'huile de qualité alimentaire répond à la norme BRC Food 8, ce qui vous permet de produire en toute sécurité des aliments et des boissons pour l'utilisateur final. Ainsi, utilisez toujours de l'huile de qualité alimentaire si l'huile entre en contact indirect ou direct avec des aliments.
Cliquez ici pour plus d'informations sur l'huile de qualité alimentaire pour compresseurs...
Besoin d'un renseignement ? Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous contacterons dans les plus brefs délais :
Prévenez la contamination dans votre installation d'air comprimé
Au cours du processus de production, des contaminations peuvent se produire dans l'air comprimé et éventuellement aussi dans le système d'air comprimé. Cela peut être nocif pour le réseau d'air comprimé, le compresseur, mais aussi pour le produit final. La pollution est un concept large et peut être constituée, par exemple, de poussière, de pollen, d’eau, d’huile, de gaz ou de fumée. Pour être conforme à la norme BRD Food 8 et à la norme ISO 85731-1:2010, nous recommandons d'utiliser des microfiltres pour nettoyer l'air comprimé. Si l'air comprimé entre en contact direct avec des marchandises, par exemple lors de leur transport dans des tuyaux, nous recommandons le sécheur par adsorption OFAG3, qui produit de l'air comprimé de classe zéro.
Séparez les condensats de l'air comprimé à l'aide de sécheurs à adsorption
L'air comprimé doit être conforme à la norme ISO 8573-1 (classe minimale 2.2.1) à tout moment lorsqu'il est en contact direct avec des aliments et des boissons. Nous recommandons de choisir des sécheurs à adsorption dans le système d'air comprimé pour la production alimentaire. Les sécheurs par adsorption ADS et OFAG3 offerts par Airpress ne refroidissent pas l'air comprimé, les condensats étant séparés au moyen de granulés dans les colonnes et le point de rosée sous pression est réglé. Ces sécheurs par adsorption sont très adaptés lorsque la température descend en dessous de 3 °C, car la condensation ne se produit plus dans le système grâce au processus de filtration.
Séparation des condensats avec sécheurs à adsorption ADS
Le point de rosée des sécheurs à adsorption de la série ADS Airpress est réglé en standard à -40 °C (des modèles allant de -25 °C jusqu'à -70 °C sont aussi disponible sur demande). La série ADS est équipée en standard d'un préfiltre S (0,01 μm, résidu d'huile max. de 0,01 mg/m³) et d'un filtre de sortie R (0,1 μm). Avec ces sécheurs, vous obtenez une qualité d'air comprimé conforme à la classe 1 (ISO 8573-1).
Cliquez ici pour plus d'informations sur les sécheurs par adsorption ADS...
Air comprimé de classe zéro avec la série OFAG3
Les sécheurs à adsorption OFAG3 Airpress sont des solutions plug and play, c'est à dire prêtes à l'emploi pour votre entreprise. Ces sécheurs purifient l'air comprimé, vous offrant ainsi un air comprimé sûr pour le transport, mais également adapté à la production d'aliments et de boissons. Ils disposent d'un point de rosée réglable entre -20 °C et -70 °C, éliminant 99,99 % de l'humidité de l'air comprimé. De plus, nos sécheurs OFAG3 sont équipés de silencieux, de manomètres visibles et de raccords en inox pour une plus grande résistance et un meilleur passage de l'air. Grâce à la filtration complète, vous obtenez de l'air comprimé conforme à la norme ISO 8573-1 classe 0.
Les sécheurs à adsorption OFAG3 sont équipés des filtres suivants :
- Filtres avant le sécheur : filtre cyclonique, filtre P (pré-filtre) et filtre S (pré-filtre) ;
- Filtres après le sécheur : filtre R (filtre de sortie) et filtre A2 (filtre à charbon actif).
Cliquez ici pour plus d'informations sur les sécheurs à adsorption OFAG3...
Les sécheurs à adsorption sont recommandés par nos experts lorsque l'air comprimé entre en contact direct avec des denrées alimentaires, par exemple lors du transport de lait en poudre dans un système de canalisation. Ce type de sécheur est également recommandé lorsque la température ambiante après le sécheur descend en dessous de 3 °C, afin d'éviter la réapparition de la condensation dans le système d'air comprimé. Cela permet d'éviter des problèmes qui pourraient éventuellement conduire à des réparations coûteuses.
Microfiltres pour un air comprimé propre
Les microfiltres filtrent les contaminants indésirables du système d'air comprimé, tels que les particules de poussière, les bactéries et éventuellement l'huile (en fonction du type de filtre). Les microfiltres Airpress sont certifiés par Bureau Veritas avec ISO 9001:2015 et sont conformes à la norme ISO 8573-1.
Séparation du condensat de l'air comprimé avec les filtres cycloniques
Les filtres cycloniques sont conçus pour filtrer de grandes quantités de condensats de l'air comprimé. Comme les filtres de séries P et R, ce type de filtre agit comme un pré-filtre. Des parois disposées dans le filtre provoquent une rotation, séparant l'air comprimé et le condensat contre le boîtier du pot filtrant. Les condensats s'égouttent et s'accumulent dans un réservoir doté d'un dispositif de vidange automatique, de sorte qu'ils sont automatiquement évacués. L'air comprimé remonte ensuite et est purifié à 98 % des condensats.
En plus de la filtration de l'air comprimé, nos experts recommandent de refroidir l'air comprimé afin d'en séparer les condensats. La condensation dans le système d'air comprimé n'affecte pas seulement la qualité des aliments et des boissons, mais peut également endommager l'ensemble du système. En effet, elle peut provoquer des blocages et endommager le système, par exemple par la corrosion.
Airpress offre deux types de sécheurs : sécheurs à adsorption et sécheurs frigorifiques. Les sécheurs à adsorption sont recommandés lorsqu'il y a un contact direct avec les aliments et que la température ambiante après le sécheur est inférieure à 3 °C.
Nos produits de traitement de l'air
Séchage de l'air comprimé au moyen de sécheurs frigorifiques
Les sécheurs frigorifiques RDO refroidissent jusqu'à un point de rosée de +3 °C, en séparant et en collectant les condensats dans un réservoir. Les condensats sont évacués au fil du temps automatiquement. Remarque : si la température ambiante après le sécheur descend en dessous de 3 °C, de la condensation peut à nouveau se former, entraînant des problèmes d'humidité dans le système d'air comprimé. L'utilisation de sécheurs à adsorption permet d'éviter ce problème.
Cliquez ici pour plus d'informations sur les sécheurs frigorifiques...
Refroidisseurs finaux pour le prétraitement de l'air comprimé
Les refroidisseurs finaux sont des sécheurs frigorifiques puissants et efficaces qui réduisent la température de l'air comprimé. Ils sont souvent placés avant le réservoir d'air comprimé, de sorte que l'air comprimé entrant ait une basse température (voir le schéma de traitement de l'air comprimé). Une caractéristique est que de l'air comprimé très chaud peut pénétrer dans le refroidisseur (jusqu'à 170 °C) et est ensuite refroidi à 10 °C au-dessus de la température ambiante. Résultat : 95 % du condensat a été éliminé de l’air comprimé. Il est recommandé d'installer toujours un séparateur cyclonique après les refroidisseurs finaux, afin qu'une quantité encore plus importante de condensat s'échappe.
Cliquez ici pour plus d'informations sur les refroidisseurs finaux...
Respect de la législation et prévention de la pollution de l'environnement
Au cours du processus de production, des contaminations peuvent se produire dans l'air comprimé et éventuellement dans le système d'air comprimé. Cela peut être nocif pour le système d’air comprimé, le compresseur et l’environnement. La contamination est un concept large qui peut inclure, par exemple, la poussière, le pollen, l’eau, l’huile, le gaz ou la fumée.
Le condensat est un mélange d’eau, de vapeurs d’huile et de particules solides qui sont filtrés du système d’air comprimé. Sans traitement approprié, il peut polluer l’environnement. La loi interdit de rejeter des condensats contaminés dans l'environnement. Nous recommandons d'installer un séparateur de condensat dans le système d'air comprimé. Les séparateurs de condensat Airpress sont équipés de deux cartouches filtrantes (fibre de polypropylène et charbon actif), qui séparent l'huile de l'eau. Ils évacuent l'eau automatiquement et sans électricité, en assurant qui l'eau filtrée soit propre et sans danger pour l'environnement.
Nettoyage et autres travaux dans les entreprises alimentaires
Outre l'embouteillage, la congélation ou le transport, le système d'air comprimé permet également d'effecteur d'autres tâches au sein de l'entreprise agroalimentaire. Vous pouvez par exemple raccorder des enrouleurs de tuyaux d'air au système d'air comprimé afin de nettoyer facilement le convoyeur à rouleaux, les machines ou d'autres éléments, de manière rapide et efficace.
Une question importante se pose ici : l’air comprimé entre-t-il en contact direct ou indirect avec les aliments ? Notre conseil est de respecter au minimum la norme ISO 85731-1:2010 1.2.1, afin de vous assurer que l'air comprimé que vous utilisez est sans danger pour les processus futurs. En gros, l'ensemble du système d'air comprimé doit etre adapté à vos souhaits et à la qualité d'air comprimé requise.
Créer un environnement de travail sûr avec des enrouleurs de tuyaux d'air comprimé
Dans une usine de production, il est conseillé d'utiliser des enrouleurs de tuyaux d'air afin d'éviter que des tuyaux d'air ne traînent sur le sol. Les enrouleurs de tuyaux d'air sont disponibles avec un système d'enroulement automatique ou manuel et peuvent être installés au mur ou au sol. Si votre entreprise dispose d'emplacements fixes pour l'enrouleur de tuyau d'air, il est conseillé de choisir un modèle mural.
Nettoyage avec des soufflettes
Après le travail, il faut tout nettoyer le système d'air comprimé à la soufflette pour qu'il soit dépoussiéré et fonctionne de manière optimale. Certains modèles sont équipés d'une buse turbo qui, grâce à l'effet Venturi, rend la soufflette 5 fois plus puissante. Dans les entreprises alimentaires, les pistolets souffleurs équipés d'une longue buse sont également très pratiques, car ils permettent d'atteindre rapidement et facilement les zones difficiles d'accès tout en travaillant de manière ergonomique.
