Installation air comprimé et station de compression pour fabrication des matières plastiques
Découvrez notre conception d'un réseau air comprimé réalisé pour l'un de nos clients du secteur de la production de plastique en 2024. Cette réalisation avait pour but d'augmenter l'efficacité de la ligne de production, ce qui nécessitait la mise en œuvre de solutions technologiques modernes adaptées aux besoins spécifiques de l'usine.
Optimisation de l'efficacité de la ligne de production
Pour répondre aux exigences de notre client, nous avons conçu une station de compression centrale, qui constitue le cœur de l'ensemble du système. Il est équipé d'un compresseur à vis APS 120 IVR X qui garantit un approvisionnement optimal en air comprimé, quelles que soient les conditions changeantes de production. Ce compresseur à vitesse variable est essentiel pour alimenter la nouvelle ligne de production qui comprend 12 machines modernes de moulage par injection plastique.
Un autre avantage de l'APS 120 IVR X est l'échangeur thermique intégré. La chaleur générée pendant le fonctionnement de la machine est récupérée et utilisée pour alimenter le système de chauffage de l'eau de l'usine. Cette solution réduit non seulement les coûts d'exploitation, mais augmente aussi l'efficacité énergétique de l'ensemble de l'usine.
Traitement et distribution d'air comprimé
L'air comprimé est transporté dans le système à l'aide d'un système de tuyaux en aluminium légers, durables et résistants à la corrosion. Les raccords en aluminium utilisés garantissent l'étanchéité et la facilité d'installation, ce qui est extrêmement important dans les environnements de production. Le système fournit de l'air comprimé non seulement à la ligne de production, mais également à d'autres zones de l'usine, garantissant une intégration complète avec les systèmes existants.
L'un des éléments clés du réseau d'air comprimé est une cuve sous pression d'une capacité de 5 000 litres, qui sert de tampon pour l'air comprimé. Ce tampon garantit une pression stable du système même pendant les pics de demande, ce qui est essentiel pour maintenir un fonctionnement ininterrompu de la ligne de production.
Pour garantir la meilleure qualité d'air comprimé, le réseau de distribution d'air comprimé est équipé d'un sécheur frigorifique RDO 950 et d'un ensemble de filtres air comprimé. Le sécheur garantit que l'air du système est exempt d'humidité, ce qui évite la corrosion et les dommages aux équipements. Les filtres éliminent toutes les impuretés, grâce à quoi l'air répond aux normes de qualité les plus élevées.
Circuit air comprimé avec solutions technologiques modernes
Un autre élément important de l'installation pneumatique est le séparateur de condensat WOS-20, qui sépare efficacement l'eau de l'air comprimé, éliminant ainsi le risque de dommages au réseau d'air comprimé et aux équipements de production. Le tout a été complété par un système de ventilation avancé avec des entrées d'air à commande électronique qui assurent un flux d'air optimal dans la station de compression.
Les composants de l'installation pneumatique, y compris les raccords d'équipement et les dérivations, ont été fabriqués à l'aide de tuyaux et de connecteurs en aluminium. Ces matériaux se caractérisent par leur grande durabilité, leur résistance à la corrosion et leur légèreté, ce qui facilite l'installation et les éventuelles modifications futures du système.
Consultations par nos spécialistes
En tant qu'experts dans le domaine des réseaux de distribution d'air comprimé et des stations de compression, nous offrons des conseils et une assistance complète à chaque étape de la mise en œuvre — de la conception, en passant par l'assemblage, jusqu'au service ultérieur. Nos solutions sont entièrement adaptées aux besoins individuels des clients, ce qui garantit leur haute efficacité et fiabilité.
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