Choisir compresseur d'air : à quoi faire attention ?

Le choix d'un compresseur peut sembler compliqué, mais en réalité, cela ne prend pas beaucoup de temps. Il convient de prêter attention aux paramètres techniques tels que le débit d'air restitué de l'appareil, la consommation d'air des outils pneumatiques, la taille du réservoir sous pression et à la pression requise. Le choix dépend aussi dans une large mesure de l'application de l'équipement — le gonflage des pneus ou l'utilisation fréquente du compresseur font une grande différence !

Cet article a pour but de vous aider à trouver une bonne réponse à la question « De quel compresseur ai-je besoin ? ».

1. Comment choisir un compresseur et à quoi va-t-il servir ?
• Quelle doit être le débit d'air restitué ?
• Compresseur à piston ou à vis ?
• Quelle doit être la pression de l'air ?
• Quelle doit être la taille du réservoir sous pression ?
2. Choisir un compresseur portable, silencieux, sans ou avec huile, sur pied ou mobile ?
3. Quel est l'espace disponible ?
4. Quelle est l'alimentation électrique disponible ?
5. Avez-vous besoin d'autre chose qu'un compresseur ?

1. Comment choisir un compresseur et à quoi va-t-il servir ?

La capacité de votre compresseur doit normalement dépendre de ses applications. Par exemple, vous pouvez choisir compresseur pour gonflage pneu, un compresseur domestique pour des travaux de bricolage, pour utiliser une cloueuse ou agrafeuse pneumatique ou peut-être pour l'installer dans une usine qui nécessite de l'air comprimé en continu. Toutes ces applications nécessitent des appareils avec des propriétés différentes.

Les caractéristiques les plus importantes à prendre en compte sont décrite dans les sous-chapitres suivants :

• Quelle doit être le débit d'air restitué ?
• Compresseur à piston ou à vis ?
• Quelle doit être la pression de l'air ?
• Quelle doit être la taille du réservoir sous pression ?



Quelle doit être le débit d'air restitué ?

Chaque outil et machine pneumatique a besoin d'un certain volume d'air. Par exemple, une simple soufflette consomme souvent entre 200 et 300 l/min et il n'est pas rare que son utilisation prend moins d'une minute. Cet outil est souvent utilisé pour nettoyer ou pulvériser rapidement quelque chose sur le côté, donc un petit compresseur peut suffire.

Produit	Consommation d'air
Soufflette 1/4" 50 cm avec raccords	250 l/min
Lance soufflette 3/8" 100 cm avec raccords et buses turbo	1500 l/min

 

En revanche, les équipements pneumatiques consomment beaucoup plus d'air et sont généralement utilisés plus longtemps. Si vous utilisez souvent une disqueuse pneumatique, un burineur pneumatique, une ponceuse excentrique, une clé à choc pneumatique ou une visseuse pneumatique, l'air nécessaire au bon fonctionnement de ces outils est beaucoup plus important, donc vous avez besoin d'un compresseur plus grand et plus puissant.

 

Produit	Consommation d'air moyenne	Consommation d'air maximale
Ponceuse excentrique pneumatique 5 mm 150 mm 1200 tr/min 1/4"	228 l/min	453 l/min
Perceuse pneumatique 13 mm 800 tr/min 6.2 bar 3/8"	330 l/min	660 l/min
Meuleuse à renvoi d'angle pneumatique 6 mm 20000 tr/min 6.2 bar 1/4"	407 l/min	678 l/min
Meuleuse d'angle pneumatique 125 mm 12000 tr/min 6.2 bar 1/2"	770 l/min	1044 l/min

 




Groupe de produits	Consommation d'air moyenne
Clés à choc pneumatiques	150 - 500 l/min
Perceuses pneumatiques	200 - 500 l/min
Disqueuses pneumatiques (meuleuses d'angle pneumatiques)	300 - 800 l/min
Ponceuses excentriques (Ponceuses pneumatiques)	250 - 400 l/min
Pistolets peinture	100 - 400 l/min
Agrafeuses pneumatiques, cloueuses pneumatiques	0,3 - 1,5 l/coup
Pistolets de sablage pneumatiques	500 - 700 l/min

 

Ces informations figurent souvent sur la page web de chaque produit Airpress, sous la rubrique "Détails". Pourtant, si le compresseur est acheté pour le fonctionnement en usine, dans un atelier, dans une entreprise de jardinage ou dans une ferme, le débit d'air restitué requis est fréquemment beaucoup plus élevé. Dans ces cas, veuillez nous contacter, afin que nos experts vous conseillent sur l'ensemble de l'installation et vous aident à travailler avec les meilleurs produits !

 

Compresseur à piston ou à vis ?

Maintenant que vous savez quelle le débit d'air restitué le compresseur doit avoir, il est important de décider quel compresseur répond à vos besoins, à piston ou à vis. On pense souvent que le compresseur à piston est moins cher et constitue donc le bon choix, pourtant, il est parfois préférable de choisir un compresseur à vis, car il est plus économique et correspond mieux à la demande d’air. Si vous voulez savoir comment fonctionne le compresseur, consultez notre article de blogue Comment fonctionne un compresseur.

L'inconvénient majeur d'un compresseur à piston, c'est qu'il ne peut pas fonctionner en continu. S'il n'est pas en mode ralenti, l'huile qui se trouve à l'intérieur se réchauffe, ce qui rend l'ensemble du système gras. Au fil du temps, la pompe du compresseur se bloque et il faut alors remplacer le compresseur ou au moins la pompe. En outre, le compresseur à vis est généralement beaucoup plus silencieux que le compresseur à piston et fonctionne en moyenne jusqu'à 4 fois plus longtemps !

 

Le compresseur à piston est recommandé quand

• Il n'y a pas de demande constante de l'air comprimé ;
• Le débit de l'air est inférieure à 300 l/min ;
• Le nombre de dB(A) n'est pas important (ou est moins important), sauf si vous achetez un compresseur silencieux ;
• Dans la plupart des cas, un compresseur à piston suffit pour un usage privé.

 

Le compresseur à vis est recommandé quand

• Il y a une demande constante de l'air comprimé ;
• Le travail se poursuit à côté ou à proximité du compresseur ;
• Une installation fixe est utilisée ;
• Des travaux effectués doivent être économes en énergie ;
• Une plus grande puissance du moteur est requise.

Remarque : Si le compresseur à vis n'est pas utilisé souvent, l'huile n'atteint pas la température suffisante. Il en résulte beaucoup d'humidité dans l'huile, ce qui peut endommager gravement le bloc-vis. Cela peut aussi augmenter le temps de fonctionnement à vide qu'il est désirable de minimiser, car il implique des coûts énergétiques superflus sans production d'air comprimé. Ainsi, par exemple, un réservoir sous pression de 250 litres combiné à un compresseur de 10 ch n'est certainement pas le bon choix. En effet, celui-ci ne fait que remplir le réservoir et fonctionne donc longtemps, ce qui entraîne des coûts énergétiques inutiles et une panne du compresseur parce que l'huile n'atteint pas la bonne température.

 

Il est donc important de réfléchir à l'utilisation que vous ferez du compresseur. Si vous avez l'intention de desserrer occasionnellement les pneus de la voiture et/ou certains boulons, il est préférable d'opter pour un compresseur à piston. Si vous utilisez le compresseur en continu et vous avez besoin d'une machine puissante, par exemple dans un atelier, alors un compresseur à vis serait un meilleur choix.

 

Quelle doit être la pression de l'air ?

Tout comme la consommation d'air, chaque outil ou machine a également besoin d'une certaine pression. C'est un paramètre assez simple à lire. Si l'outil ou la machine nécessite 6, 8, 10, 12 ou 14 bars, il faut choisir un compresseur capable de supporter cette pression. En règle générale, les outils pneumatiques fonctionnent à une pression de 6,5 bars.

Activités / Outils	Compresseur approprié
Gonflage occasionnel de pneus de voiture	Compresseurs 8 bars / 25 litres
Agrafeuses et cloueuses	Compresseurs 8 bars / 25 litres
Soufflettes, travaux légers de bricolage	Compresseurs 8 bars / 25 litres / au moins 2 ch
Pulvérisation de peinture	Compresseurs 8 bars / 100 litres / au moins 3 ch
Ponçage du matériau	Compresseurs (à vis) 10 bars / 200 litres / au moins 5,5 ch
Gonflage de pneus de camions	Compresseurs 14 bars

 

Quelle doit être la taille du réservoir sous pression ?

Le réservoir sous pression est également appelé cuve d'air comprimé ou récipient sous pression. Pour les compresseurs à vis, il est plus important que le réservoir ne soit pas ni trop grand ni trop petit. Pour les compresseurs plus petits, cette caractéristique est secondaire par rapport au débit d'air restitué qui doit correspondre à l'outil qui sera utilisé.

Le réservoir sous pression est une partie importante du compresseur, stockant l'air comprimé et servant de tampon entre le compresseur et l'outil pneumatique. Une fois l’outil utilisé, l’air du réservoir est pris pour alimenter l’outil. Plus il y a d'air disponible, plus l’outil peut être utilisé longtemps, mais aussi plus d’espace est nécessaire pour stocker l’air. L’inconvénient est qu’il faut plus de temps pour que la pression de l’air revienne à son niveau de fonctionnement. En effet, le compresseur doit remplir et pressuriser le récipient. Plus le récipient sous pression est grand, plus cela prend du temps.

Là encore, il convient de réfléchir soigneusement à l'utilisation générale du compresseur. En particulier, s'il s'agit de petits travaux, il est souvent préférable d'opter pour un réservoir sous pression plus petit. Celui-ci se remplit rapidement et a une capacité suffisante pour effectuer le travail en une seule fois. De cette manière, vous n'avez pas à attendre que le réservoir sous pression se remplisse à nouveau pendant le travail.

Remarque : il est aussi important que le compresseur puisse supporter la consommation d'air. Une cuve plus grande assure une pression plus stable, donc si vous dépassez la capacité de la machine, vous disposez d'un tampon.

L'avantage du compresseur à vis est qu'il peut être chargé à 100%, le récipient sous pression n'est donc jamais trop grand. Le compresseur à vis peut continuer à fonctionner pour remplir le récipient en continu. Un compresseur à piston, lui, ne peut pas être chargé à 100 %, le récipient sous pression ne doit donc pas être trop grand par rapport au débit d'air restitué de la machine (environ 50 % de celui-ci).

Il est évident que la cuve d'une capacité de 100 litres contient plus d'air que celle de 50 litres, ce qui permet de travailler plus longtemps avec une pression stable avant que le compresseur ne se remette en marche. Les petits compresseurs à piston sont presque toujours équipés d'un réservoir sous pression suffisant.

 



La cuve du compresseur est souvent déjà adaptée à la puissance du moteur

 

De la même façon, dans les installations où le réservoir sous pression est séparé du compresseur, il faut aussi penser à 50 % de la valeur de débit d'air restitué du compresseur. Ainsi, si la puissance du moteur d'un compresseur est 10 chevaux (débit d'air restitué moyen est de 1000 l/min), le réservoir sous pression peut avoir une capacité d'au moins 500 litres. Étant donné qu'on peut charger le compresseur à vis à 100 %, un réservoir plus grand ne pose aucun problème. Par contre, si le réservoir sous pression est trop petit, il se remplira rapidement et le compresseur à vis s'arrêtera plus souvent.

Débit d'air restitué	Taille du récipient sous pression
1000 l/min	500 l minimum
1500 l/min	900 l minimum
2000 l/min	900 l minimum
2500 l/min	1000 l minimum
3000 l/min	1500 l minimum
4000 l/min	2000 l minimum
6000 l/min	3000 l minimum

 

Un réservoir plus grand ne prend pas toujours beaucoup plus de surface. Par exemple, les réservoirs de 500 litres et de 900 litres ont des diamètres respectifs de 50 cm et 85 cm. Étant donné qu'un compresseur à vis peut être chargé à 100 %, il est souvent possible d'installer un réservoir plus grand afin de disposer de plus d'air et d'améliorer l'efficacité du compresseur et les coûts énergétiques.



2. Choisir un compresseur portable, silencieux, sans ou avec huile, sur pied ou mobile ?

Une fois que vous avez déterminé quel compresseur peut répondre à vos besoins, vous pouvez considérer quelques autres caractéristiques dont vous pouvez bénéficier avec de différents compresseurs.

Le mini compresseur est bien pratique pour gonfler rapidement un pneu de voiture, un ballon ou un lit pneumatique au camping.

Le compresseur silencieux est un bon choix si vous avez à travailler juste à côté au compresseur ou respecter diverses réglementations en matière de santé et de sécurité.

L’avantage du compresseur sans huile est qu’il est plus facile à entretenir. De l'autre côté, il est souvent moins durable, moins efficace et fait plus de bruit que les compresseurs lubrifiés à l’huile.

Le compresseur vertical est peu encombrant et il trouvera facilement sa place dans un coin du garage, du grenier ou de l'atelier. Souvent, il ne mesure que 40 à 50 cm de large et c'est donc toute la surface que vous perdrez dans la pièce.

Si vous travaillez souvent dans des endroits différents et que vous ne pouvez pas construire facilement une installation autour de votre compresseur, vous pouvez opter pour un compresseur mobile qui a des roues et peut facilement être transporté là où vous voulez.

 

3. Quel est l'espace disponible ?

Il est important de prendre en compte non seulement la taille, mais aussi la conception de l'appareil. Des compresseurs verticaux présentent l'avantage qu'ils ne prennent pas beaucoup de place dans un garage ou un atelier, tandis que des modèles horizontaux sont plus faciles à ranger, par exemple, dans un rack.

Si vous accompagnez le compresseur d'un réservoir air comprimé séparé, celui-ci est en fait toujours vertical. Le diamètre de ce récipient est presque le même que sa capacité et ne se diffère de celle-ci que de 50 cm au maximum de sorte qu'il peut souvent être facilement placé dans le hall d'une usine ou dans des endroits similaires.

 

4. Quelle est l'alimentation électrique disponible ?

Les compresseurs plus puissants ont besoin d'un courant haute tension (400 volts) pour fonctionner correctement, donc il est important de bien réfléchir au courant de pointe du compresseur au démarrage. Pour les compresseurs de grande taille, nous recommandons de nous contacter pour obtenir des conseils appropriés. Pour les compresseurs standard (plus petits), le choix est assez facile : ils fonctionnent normalement sur 230 volts, mais parfois une puissance élevée est requise. Celle-ci devrait alors être disponible !

 

5. Avez-vous besoin d'autre chose qu'un compresseur ?

Après le choix du compresseur d'air, la qualité de l'air comprimé nécessaire à votre travail est l'élément le plus important à prendre en compte. En fonction de cette qualité, il convient d'utiliser les filtres air comprimé, les sécheurs d'air ou d'autres éléments de traitement de l'air appropriés. L'air comprimé contient de l'humidité, des particules solides et des traces de particules d'huile, chacun de ces contaminants étant filtré avec un type d'outil différent. Pour une purification précise et adéquate de l'air, le choix des composants doit être guidé par leur conformité à la norme ISO 8573-1 - n'hésitez pas à profiter des conseils de notre équipe technique !

Notons aussi que certains outils pneumatiques nécessitent une lubrification supplémentaire à l'huile. Selon le type d'équipement, la conception et le fabricant, certains outils pneumatiques nécessitent une lubrification continue à l'huile par l'air. Pour l'assurer, un lubrificateur air comprimé doit être placé entre le compresseur et l'outil pneumatique. Ainsi, l'outil sera continuellement alimenté avec une petite quantité d'huile par le biais du flux d'air.